从石化行业近年来开展的vocs污染源调查数据可以看出，石化行业vocs治理的重点在于石化废水的处理。虽然多数企业对废水池进行了密闭加盖处理并安装了废气处理装置，但实际情况却远没有达到理想效果。今天，惠州环保设备公司——佳佳环保就从现阶段石化废水废气处理现状从发，提供一些高效实用的废水废气处理工艺。

　　石化废水通常指在石化生产过程中产生的产生的废水，含有多种污染物、浓度高、危害大。废水中的各种污染物会随着温度的变化逸散到空气当中，成为大气恶臭污染的主要来源之一。近年来，我国虽然加大了对vocs的治理力度，并且在政策上从物料的储存、装载到废水的集输、储存、处理再到有组织排放、设备动静密封点等对各环节作出了约束规定，但多数企业的废水废气收集和处理效果仍不达标。

　　石化废水治理现状堪忧：

　　1、敞开式废水收集与处理系统

　　常见于投产较早的企业，因为当时的设计原因或经济原因目前尚未对废水的收集与处理部分进行治理，废水收集、处理系统仍然处于完全敞开状态。一般情况这样的企业对废水中的VOCs排放底数不清，也未能按时对敞开液面进行检测。

　　2、废水加盖但废气收集不达标

　　部分企业废水收集与处理系统安装了固定顶盖和废气处理设施，但是因为长时间多次的拆装维护，导致密封边缘不牢固，且存在废气搜集系统设计不合理等原因，达不到有效的废气收集效率。通过对一些企业的检测发现，废水中挥发的VOCs绝大多数还是会从缝隙中跑出来，严重的点位浓度甚至达到了10,000PPM以上，使用便携式设备在固定顶盖周边检测，部分案例读数显示爆表。总结来说就是治理方式是有，但效果不理想、不达标。惠州环保设备公司建议此类企业加强维护保养或采用《挥发性有机物无组织排放控制标准》中规定的浮动顶盖来减少VOCs的挥发，或者采用固定顶盖与浮动顶盖组合，从源头减量，减少后续废气处理设施的压力和成本。

　　3、废水加盖但废气处理不达标

　　部分企业废水收集与处理系统同样安装了固定顶盖和废气处理设施，但是废气处理设施的处理效率不达标，处理设施排口的VOCs浓度达不到120mg/m³浓度限值。通过现场的实际采样检测发现，个别企业排口的VOCs浓度达到了1000 mg/m³以上，远远超出了浓度限值。佳佳环保建议此类企业可以通过调整生产工艺、废水处理工艺来降低废水中的VOCs浓度，或者更换更加高效的废气处理设施，对此，佳佳环保建议可以采用吸收-生物的处理方法来处理这些废气恶臭。

　　该方法包括废气进入到喷淋吸收塔，发生吸收、增湿和降温作用，然后废气进入生物滴滤装置，在上升过程中与附着在载体(填料)表面的润湿的生物膜接触并被升温降解成无臭的化合物，排出净化后的气体。该方法能高效去除有机胺类、氨气、硫化氢、硫醇类、甲基硫醚(DMS)、二甲基二硫(DMDS)、苯乙烯、挥发性有机物(VOC)、二甲基三硫、苯甲胺、二硫化碳、羰基硫等气态恶臭污染物以及各种恶臭气味。

　　此外在不调整处理工艺及已加盖的前提下，也可以考虑在废水中投放浮动顶盖来减少VOCs挥发量，使排放的废气达标。

　　4、废气处理设施不合规

　　同样是一些投产时间较早的企业，早期废水的废气收集处理设施工艺设计、排放限值参照《恶臭污染物排放标准》执行，处理设施的重点是治理废水中的恶臭，所以不能达到高效处理VOCs的目的，但多数企业基于经济角度考虑目前也没有进行处理设施的更新淘汰，导致现场“看似有，实则无”的现状。

　　《石化行业 VOCs 污染源排查工作指南》中提出石化废水可分为水相和油相两类，水相和浮油等油相中均含VOCs，废水在收集和处理过程中普遍存在直接接触大气、VOCs 逸散至大气的情景。对于已建废气收集和处理设施的废水收集和处理设施，也应保证废气处理设施的 VOCs 控制效率。从近些年开展的VOCs 污染源排查数据来看，废水是石化行业VOCs排放重要的环节之一，同时由于废水成分复杂，也是恶臭污染的主要来源之一。因此，无论是从改善空气质量还是从VOCs治理来看，加强石化废水治理力度，推行合理的、规范的、高效的治理势在必行。